Questo glossario elenca alcune delle parole che potresti incontrare nei team che stanno continuamente migliorando applicando gli strumenti Lean.

• 5
  • 5xWhy
• A
  • A3 (a volte A4 fronte retro) PDCA – Standard Kaizen
  • Analisi del collo di bottiglia
  • ANDON
• B
  • Batch & Queue
• C
  • CELLA (Flusso produttivo a celle)
  • Ciclo LAMDA
  • Corsia FIFO
• D
  • DFMA – Design For Manufacture and Assembly
  • Diagramma di Ishikawa (Fishbone Analysis)
  • Diagramma Spaghetti
  • DTC – Design To Cost
• F
  • Flusso
  • Flusso continuo (one-piece-flow)
  • Flusso unitario
  • FMEA – Failure Mode and Effects Analysis (Applicata al processo)
• G
  • GD&T – Geometric Dimensioning & Tolerancing
  • Gemba (il vero posto)
• H
  • Hansei
  • Heijunka (Livellamento della produzione)
• I
  • Isola (Flusso produttivo a isole)
• J
  • Jidoka (Autonomazione)
  • Just in Time (JIT)
• K
  • Kaizen
  • Kamishibai
  • Kanban (Pull System)
  • KPI (Key Performance Indicator)
• L
  • Lead Time (Tempo di attraversamento)
  • Lean Human Resources
  • Linea (Flusso produttivo a linee)
• M
  • Muda
• N
  • Non-Value-Added but Necessary – NVA-N
• O
  • Obiettivi SMART
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• P
  • Pareto
  • Pianificazione Multiprogetto
  • POCA – Pianificare, Fare, Controllare, Agire (anche PDSA – Pianificare, Fare, Studiare, Agire)
  • Poka-Yoke
• Q
  • QFD – Quality Function Deployment
• R
  • Root Cause Analysis (RCA)
• S
  • Scrum
  • Six Big Losses
  • SMED – Single Minute Exchange of Die (Quick Changeover)
  • Stop & Fix
  • Supermarket Pull
• T
  • Takt Time
  • Tempo di ciclo
  • Total Productive Maintenance (TPM)
  • Total Quality Control (TQC)
• V
  • Valore
  • Value Stream Mapping (VSM)
  • Value-Added (VA)
  • Variety Reduction Program®
  • VOC – Voice of the Customer
• W
  • Work in Process (WIP) o Standardized Work in Process (SWIP)
• Y
  • Yamazumi
  • Yokoten