Glossary
Questo glossario elenca alcune delle parole che potresti incontrare nei team che stanno continuamente migliorando applicando gli strumenti Lean.
- <
- 5xWhy
- A3 (a volte A4 fronte retro) PDCA – Standard Kaizen
- Analisi del collo di bottiglia
- ANDON
- Batch & Queue
- CELLA (Flusso produttivo a celle)
- Ciclo LAMDA
- Corsia FIFO
- DFMA – Design For Manufacture and Assembly
- Diagramma di Ishikawa (Fishbone Analysis)
- Diagramma Spaghetti
- DTC – Design To Cost
- Flusso
- Flusso continuo (one-piece-flow)
- Flusso unitario
- FMEA – Failure Mode and Effects Analysis (Applicata al processo)
- GD&T – Geometric Dimensioning & Tolerancing
- Gemba (il vero posto)
- Hansei
- Heijunka (Livellamento della produzione)
- Isola (Flusso produttivo a isole)
- Jidoka (Autonomazione)
- Just in Time (JIT)
- Kaizen
- Kamishibai
- Kanban (Pull System)
- KPI (Key Performance Indicator)
- Lead Time (Tempo di attraversamento)
- Lean Human Resources
- Linea (Flusso produttivo a linee)
- Change
- Non-Value-Added but Necessary – NVA-N
- Obiettivi SMART
- Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Pareto
- Pianificazione Multiprogetto
- POCA – Pianificare, Fare, Controllare, Agire (anche PDSA – Pianificare, Fare, Studiare, Agire)
- Mistake-proofing
- QFD – Quality Function Deployment
- Root Cause Analysis (RCA)
- Scrum
- Six Big Losses
- SMED – Single Minute Exchange of Die (Quick Changeover)
- Stop & Fix
- Supermarket Pull
- Takt Time
- Tempo di ciclo
- Total Productive Maintenance (TPM)
- Total Quality Control (TQC)
- Value
- Value Stream Mapping
- Value-Added (VA)
- Variety Reduction Program®
- VOC – Voice of the Customer
- Work in Process (WIP) o Standardized Work in Process (SWIP)
- Yamazumi
- Yokoten
Copyright © 2026 Bonfiglioli Consulting. All rights reserved. P.I. 02646871208 Privacy Policy | Cookie Policy | Adjust Preferences