The Lean Development Method<\/strong> \u00e8 oggi uno degli approcci pi\u00f9 efficaci per trasformare il processo di sviluppo prodotto in un vantaggio competitivo misurabile. In questo articolo esploriamo che cos’\u00e8 il Lean Development, quali sono i suoi 5 principi fondamentali e come si applica concretamente nelle aziende manifatturiere \u2014 sia in quelle che sviluppano prodotti a catalogo, sia in quelle che operano su commessa (Engineering-to-Order). Scoprirai le 4 componenti chiave del sistema, gli strumenti di Visual Planning e Knowledge Management, il ruolo del Product Brief e del sistema di governance, fino ai KPI che permettono di misurare i risultati. Un percorso completo per ridurre il lead time, eliminare gli sprechi e portare prodotti migliori sul mercato in meno tempo<\/p>\n Quante volte un progetto di sviluppo prodotto ha sforato le scadenze? Quante risorse preziose sono state sprecate su funzionalit\u00e0 che il mercato non ha mai richiesto? Quante riunioni, revisioni di specifiche e rilavorazioni hanno rallentato il lancio di un nuovo prodotto, erodendo margini e opportunit\u00e0 commerciali<\/p>\n Se queste domande ti suonano familiari, la tua azienda sta affrontando uno dei problemi pi\u00f9 diffusi e meno discussi dell’industria manifatturiera: l’inefficienza nel processo di sviluppo prodotto.<\/strong> La buona notizia \u00e8 che esiste un structured, tested, and measurable framework to tackle it.<\/strong> His name is Lean Development<\/strong>.<\/p>\n The Lean Development<\/strong> \u00e8 l’insieme delle metodologie, degli strumenti e dei sistemi che consentono di massimizzare l’impatto<\/strong> product development process results on business objectives<\/strong>. Non si tratta di una moda manageriale n\u00e9 di un semplice insieme di tecniche operative: \u00e8 un cambio di paradigma nel modo in cui un’azienda concepisce, pianifica e realizza i propri prodotti.<\/p>\n La chiave del successo risiede nel mettere al centro dell’approccio l’value generation optimization<\/strong>, understood as a balance point between the value offered to the market and that required by business needs. Non basta produrre ci\u00f2 che \u00e8 tecnicamente possibile<\/strong>: occorre sviluppare ci\u00f2 che il mercato vuole, nei tempi e con i costi che il business pu\u00f2 sostenere.<\/p>\n Based on our results Benchmarking Study annuale | What\u2019s next nelle Operations?<\/strong><\/a> Tra gli obiettivi prioritari nella strategia delle Operations, emerge la differenziazione in termini di innovazione di prodotto, servizi e qualit\u00e0. L\u201983% del Campione intervistato, oltre 100 aziende cross industry, dichiara che la Voice of Customer entra nei processi aziendali. Ma il grado di coinvolgimento dell\u2019area R&D nel processo di raccolta dei bisogni e delle esigenze del Cliente per trasformare i bisogni in specifiche tecniche o livelli di personalizzazione, si attesta tra il 3 e il 4 su una scala da 1 a 5.<\/p>\n Allen Ward<\/a>, uno dei principali esponenti del Lean Thinking applicato nel mondo della progettazione e dello sviluppo prodotto, ha sottolineato come il processo di sviluppo, tradizionalmente rigido e sequenziale, necessiti di un approccio pi\u00f9 flessibile, iterativo e orientato al cliente. L’obiettivo \u00e8 migliorare la velocit\u00e0<\/strong>, l’effectiveness<\/strong> and the connettivit\u00e0<\/strong> among the different stages of the process.<\/p>\n L’applicazione dei Lean principles<\/a> consente di ottimizzare l’intero sistema attraverso la rimozione degli ostacoli e la riprogettazione di four fundamental components<\/strong>:<\/p>\n These four components do not operate in isolation: they revolve around a central core represented by the Value<\/strong><\/a>. \u00c8 questa visione sistemica e integrata a distinguere il Lean Development da approcci parziali o puramente strumentali.<\/p>\n The Lean Development method is based on the five principles of classic Lean Thinking<\/strong>, adapted to the product development context:<\/p>\n Un aspetto spesso trascurato \u00e8 che il metodo Lean Development non si applica soltanto allo sviluppo di nuovi prodotti a catalogo. Esiste un’intera categoria di aziende \u2014 quelle che operano secondo il modello Engineering-to-Order (ETO)<\/strong><\/a> \u2014 per le quali il processo di sviluppo assume caratteristiche radicalmente diverse.<\/p>\n La progettazione e realizzazione di un prodotto su commessa del cliente rappresentano spesso una sfida non solo dal punto di vista tecnico, ma anche sotto il profilo logistico-organizzativo. Prodotti appartenenti a questa tipologia possono essere varianti, personalizzazioni o configurazioni non ancora sviluppate di prodotti a catalogo, cos\u00ec come prodotti completamente progettati ex novo su specifiche dettate dal cliente. La caratteristica che accomuna tutte queste casistiche \u00e8 la produzione “one-shot”<\/strong>Non-repetitive over time or otherwise performed on extremely low volumes.<\/p>\n The main ones operational differences<\/strong> The differences between new product development and custom development are:<\/p>\n ETO companies frequently encounter a structural problem: the competizione all’interno dello stesso pool di risorse tecniche<\/strong> tra attivit\u00e0 di sviluppo su commessa e attivit\u00e0 di innovazione e sviluppo di nuovi prodotti. La condivisione di risorse comporta quasi inevitabilmente che i processi coinvolti, bench\u00e9 diversi nei contenuti, tendano a intersecarsi e confondersi \u2014 con risultati prevedibili: ritardi, priorit\u00e0 non chiare, qualit\u00e0 del lavoro compromessa.<\/p>\n La capacit\u00e0 di un’azienda di gestire efficacemente il proprio portafoglio commesse si basa su tre dimensioni fondamentali:<\/p>\n Il processo di sviluppo commessa \u00e8 costituito dalla sequenza di azioni e interazioni trasversali tra le funzioni che portano alla realizzazione del prodotto, partendo dalla richiesta di quotazione fino alla consegna al cliente. Le problematiche pi\u00f9 frequentemente riscontrate sono:<\/p>\n Il miglioramento dei processi di sviluppo commessa passa attraverso un percorso strutturato secondo le logiche Lean: si parte da un’analisi approfondita delle modalit\u00e0 correnti di esecuzione, si definisce un processo ottimizzato che scorra senza sprechi e con responsabilit\u00e0 chiare, e su questa impalcatura si introducono gli Visual Planning tools<\/strong> \u2014 un vero e proprio cambio di paradigma gestionale che consente l’allineamento di tutti i reparti sugli obiettivi e le aspettative di clienti e stakeholder.<\/p>\n Questa \u00e8 la dimensione in cui il conflitto generato dalla competizione sulle risorse tecniche condivise si manifesta con maggiore intensit\u00e0. I conflitti pi\u00f9 comuni sono:<\/p>\n L’approccio che si \u00e8 rivelato pi\u00f9 efficace per risolvere questi conflitti \u00e8 il sistema dei Trash cans<\/strong>: una classificazione delle commesse suddivise per livello di complessit\u00e0, a cui si associa una tempistica standard in termini di tempi di attraversamento, contenuto di lavoro e assorbimento delle risorse.<\/p>\n Binning allows you to assign a\u00a0relative weight<\/strong> alle varie commesse: le commesse “Difficili” possono avere un peso pari a due commesse “Medie”, che a loro volta equivalgono a tre commesse “Facili”. Questo porta ordine a un piano di commesse solitamente caotico, con una percezione spesso molto approssimativa del reale status di avanzamento delle attivit\u00e0. \u00c8 possibile identificare anche specific lanes<\/strong> per tipologia di commessa, riservando una corsia dedicata alle attivit\u00e0 di sviluppo del prodotto per preservare l’importante (Innovazione e R&D) in presenza dell’urgente (Commesse).<\/p>\n Nella societ\u00e0 dei dati e delle informazioni, un fattore critico di successo \u00e8 la capacit\u00e0 di generate, capture, and disseminate knowledge<\/strong>. Gli strumenti pi\u00f9 rilevanti in quest’ambito sono:<\/p>\n
\nChe cos’\u00e8 il Lean Development?<\/strong><\/h2>\n
The 4 fundamental components of the Lean Development method<\/strong><\/h2>\n
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The 5 Lean Principles Applied to Product Development<\/strong><\/h2>\n
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Standard product development vs. custom development: two processes, one same Lean logic<\/strong><\/h2>\n
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The Three Dimensions of Lean Development for Custom Projects<\/strong><\/h2>\n
1. Excellent and optimized processes<\/strong><\/h3>\n
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2. Values: Prioritization Criteria<\/strong><\/h3>\n
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3. Resources: Knowledge and Tools<\/strong><\/h3>\n
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