{"id":155,"date":"2016-05-16T11:39:19","date_gmt":"2016-05-16T09:39:19","guid":{"rendered":"http:\/\/leanthinking-it.menabodigital.com\/?page_id=155"},"modified":"2026-04-02T12:35:46","modified_gmt":"2026-04-02T10:35:46","slug":"five-s","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.leanthinking.it\/en\/strumenti-lean\/cinque-s\/","title":{"rendered":"Five S"},"content":{"rendered":"<div data-renderer=\"lm\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Le 5S sono la metodologia Lean per l&#8217;organizzazione sistematica del posto di lavoro. Il nome \u00e8 l&#8217;acronimo di cinque parole giapponesi che descrivono le fasi del metodo: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Non si tratta di una campagna di pulizia straordinaria, ma di un sistema permanente di gestione dello spazio di lavoro che crea le condizioni necessarie per qualsiasi altro intervento di miglioramento.<\/p>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Come ha identificato <a href=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/it\/servizi\/lean-thinking\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Bonfiglioli Consulting nell&#8217;applicazione del metodo Lean World Class\u00ae<\/a>, le 5S operano su tre livelli simultaneamente: organizzano lo spazio fisico, ottimizzano i processi e coinvolgono attivamente le persone che lavorano in quell&#8217;ambiente ogni giorno.<\/p>\n<hr class=\"bg-quiet h-px border-0\" \/>\n<h2 id=\"h2-le-5-fasi-del-metodo\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-lg first:mt-0 md:text-lg [hr+&amp;]:mt-4\">Le 5 fasi del metodo<\/h2>\n<h3 id=\"h3-1--seiri-separare\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-base first:mt-0\">1 \u2014 Seiri (Separare)<\/h3>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Distinguere ci\u00f2 che \u00e8 necessario da ci\u00f2 che non lo \u00e8 e rimuovere dal posto di lavoro tutto il superfluo. L&#8217;obiettivo non \u00e8 solo fare ordine, ma eliminare le fonti di confusione che rallentano le operazioni e nascondono le anomalie.<\/p>\n<h3 id=\"h3-2--seiton-riordinare\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-base first:mt-0\">2 \u2014 Seiton (Riordinare)<\/h3>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Definire un posto preciso per ogni oggetto necessario, in modo che chiunque possa trovarlo e rimetterlo al suo posto senza cercare. Il principio guida \u00e8: ogni cosa al suo posto, un posto per ogni cosa.<\/p>\n<h3 id=\"h3-3--seiso-pulire\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-base first:mt-0\">3 \u2014 Seiso (Pulire)<\/h3>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Mantenere il posto di lavoro pulito e in ordine, trasformando la pulizia in un&#8217;attivit\u00e0 di ispezione. Durante la pulizia emergono anomalie \u2014 perdite, usura, componenti fuori posto \u2014 che altrimenti rimarrebbero invisibili fino a causare un guasto o un difetto.<\/p>\n<h3 id=\"h3-4--seiketsu-standardizzare\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-base first:mt-0\">4 \u2014 Seiketsu (Standardizzare)<\/h3>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Definire standard visivi chiari che rendano immediatamente riconoscibile la condizione normale da quella anomala. Gli standard prodotti nella quarta S sono la base del Visual Management e garantiscono che i miglioramenti ottenuti nelle prime tre fasi siano mantenuti nel tempo.<\/p>\n<h3 id=\"h3-5--shitsuke-sostenere\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-base first:mt-0\">5 \u2014 Shitsuke (Sostenere)<\/h3>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Trasformare le prime quattro S in abitudini consolidate attraverso audit periodici, formazione continua e coinvolgimento del management. Senza la quinta S, le 5S rimangono un progetto a termine anzich\u00e9 un sistema di gestione permanente.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-156\" src=\"http:\/\/www.leanthinking.it\/wp-content\/uploads\/2016\/05\/5s_1.jpg\" alt=\"5s_1\" width=\"430\" height=\"237\" srcset=\"https:\/\/www.leanthinking.it\/wp-content\/uploads\/2016\/05\/5s_1.jpg 430w, https:\/\/www.leanthinking.it\/wp-content\/uploads\/2016\/05\/5s_1-300x165.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 430px) 100vw, 430px\" \/><\/p>\n<hr class=\"bg-quiet h-px border-0\" \/>\n<h2 id=\"h2-quando-applicare-le-5s\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-lg first:mt-0 md:text-lg [hr+&amp;]:mt-4\">Quando applicare le 5S<\/h2>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Le 5S sono lo strumento di partenza ideale per qualsiasi progetto Lean, perch\u00e9 agiscono sulla condizione di base: un ambiente stabile, ordinato e visivamente controllabile. Si applicano quando:<\/p>\n<ul class=\"marker:text-quiet list-disc pl-8\">\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Le postazioni di lavoro presentano materiali, attrezzature o documenti inutili che rallentano le operazioni<\/p>\n<\/li>\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Il tempo di ricerca di utensili, componenti o informazioni \u00e8 elevato e non standardizzato<\/p>\n<\/li>\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Le anomalie \u2014 guasti, difetti, materiale fuori posto \u2014 non sono immediatamente visibili<\/p>\n<\/li>\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Si vuole creare le condizioni necessarie prima di introdurre strumenti pi\u00f9 avanzati come il Visual Management o il TPM<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Gli ambiti di applicazione sono trasversali: reparti produttivi, magazzini, uffici, laboratori, aree tecniche. Ovunque ci siano persone che lavorano con oggetti, documenti o informazioni, le 5S producono risultati misurabili.<\/p>\n<hr class=\"bg-quiet h-px border-0\" \/>\n<h2 id=\"h2-esempi-di-applicazione\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-lg first:mt-0 md:text-lg [hr+&amp;]:mt-4\">Esempi di applicazione<\/h2>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">L&#8217;approccio deve essere sistematico, metodico e permanente. Lo svolgimento si perpetua con azioni di miglioramento continuo, svolte con piccoli gruppi di lavoro organizzati direttamente nelle aree interessate.<\/p>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">In un reparto produttivo, un progetto 5S tipico produce risultati visibili gi\u00e0 nelle prime settimane: riduzione dei tempi di ricerca attrezzature, eliminazione di materiali obsoleti, standardizzazione delle postazioni e prima applicazione di standard visivi. I risultati si consolidano nel tempo attraverso audit periodici e il coinvolgimento progressivo di tutte le aree aziendali.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-157\" src=\"http:\/\/www.leanthinking.it\/wp-content\/uploads\/2016\/05\/5s_2.png\" alt=\"5s_2\" width=\"430\" height=\"273\" srcset=\"https:\/\/www.leanthinking.it\/wp-content\/uploads\/2016\/05\/5s_2.png 430w, https:\/\/www.leanthinking.it\/wp-content\/uploads\/2016\/05\/5s_2-300x190.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 430px) 100vw, 430px\" \/><\/p>\n<hr class=\"bg-quiet h-px border-0\" \/>\n<h2 id=\"h2-gli-errori-pi-comuni-nellapplicazione-delle-5s\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-lg first:mt-0 md:text-lg [hr+&amp;]:mt-4\">Gli errori pi\u00f9 comuni nell&#8217;applicazione delle 5S<\/h2>\n<ul class=\"marker:text-quiet list-disc pl-8\">\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\"><strong>Fermarsi alla prima o seconda S<\/strong> \u2014 separare e riordinare sono le fasi pi\u00f9 visibili, ma senza standardizzazione (4\u00aa S) e sostenimento (5\u00aa S) i risultati regrediscono nel giro di settimane. Le 5S diventano un evento una tantum invece di un sistema permanente.<\/p>\n<\/li>\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\"><strong>Applicarle solo in produzione<\/strong> \u2014 le 5S sono altrettanto efficaci negli uffici, nei magazzini e nelle aree tecniche. Limitarle alla fabbrica riduce il potenziale complessivo del progetto.<\/p>\n<\/li>\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\"><strong>Non coinvolgere gli operatori nella definizione degli standard<\/strong> \u2014 se le 5S vengono imposte dall&#8217;alto, vengono percepite come un&#8217;ispezione periodica. La sostenibilit\u00e0 dipende dall&#8217;ownership di chi lavora in quella postazione ogni giorno.<\/p>\n<\/li>\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\"><strong>Scattare foto &#8220;prima e dopo&#8221; come obiettivo finale<\/strong> \u2014 l&#8217;ordine visivo \u00e8 un indicatore, non il risultato. Il vero obiettivo \u00e8 ridurre il tempo di ricerca, eliminare le fonti di errore e rendere le anomalie immediatamente riconoscibili.<\/p>\n<\/li>\n<li class=\"py-0 my-0 prose-p:pt-0 prose-p:mb-2 prose-p:my-0 [&amp;&gt;p]:pt-0 [&amp;&gt;p]:mb-2 [&amp;&gt;p]:my-0\">\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\"><strong>Non misurare l&#8217;impatto sugli indicatori di performance<\/strong> \u2014 senza collegare le 5S a KPI come OEE, difetti o tempi di ciclo, rimangono un progetto estetico privo di valore economico dimostrabile.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr class=\"bg-quiet h-px border-0\" \/>\n<h2 id=\"h2-le-5s-nel-metodo-lean-world-class\" class=\"font-editorial font-bold mb-2 mt-4 [.has-inline-images_&amp;]:clear-end text-lg first:mt-0 md:text-lg [hr+&amp;]:mt-4\">Le 5S nel metodo Lean World Class\u00ae<\/h2>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\">Le 5S non sono uno strumento isolato: <a href=\"https:\/\/www.leanthinking.it\/cosa-e-il-lean-thinking\/lean-world-class\/\">nel metodo Lean World Class\u00ae<\/a> rappresentano il primo pilastro operativo su cui si costruisce l&#8217;intera trasformazione aziendale. Senza una base stabile di ordine e standardizzazione, gli strumenti pi\u00f9 avanzati \u2014 dal Visual Management al TPM \u2014 perdono efficacia.<\/p>\n<p class=\"my-2 [&amp;+p]:mt-4 [&amp;_strong:has(+br)]:inline-block [&amp;_strong:has(+br)]:pb-2\"><em>Vuoi vedere come le 5S vengono applicate in un progetto reale? Scopri il metodo <a class=\"reset interactable cursor-pointer decoration-1 underline-offset-1 text-super hover:underline\" href=\"https:\/\/www.bonfiglioliconsulting.com\/it\/expertise\/lean-world-class\/\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\"><span class=\"text-box-trim-both\">Lean World Class\u00ae<\/span><\/a> sviluppato da Bonfiglioli Consulting \u2192<\/em><\/p>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The 5S is the Lean methodology for the systematic organization of the...<\/p>","protected":false},"author":73,"featured_media":0,"parent":29,"menu_order":10,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"tags":[],"class_list":["post-155","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.1 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Cinque S, 5s - Tecniche di Supporto al Lean Thinking<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Le Cinque S (5s) secondo Bonfiglioli Consulting: Sgomberare, Sistemare, Splendere, Standardizzare e Sostenere per raggiungere l&#039;eccellenza col miglioramento del posto di lavoro.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.leanthinking.it\/en\/lean-tools\/five-s\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"en_US\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Cinque S, 5s - 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